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隨著人們生活水平的不斷提高，包裝盒在各行各業也得到了廣泛應用。由于包裝盒具有使用方便且價格便宜等眾多優勢，因此被廣泛應用于食品、飲料等領域。包裝盒作為產品實體的重要組成部分，具有保護產品、美化產品和廣告促銷等多種功能，產品噴碼被視覺檢測越來越受到消費者的歡迎。

整齊、美觀的包裝可以對消費者視覺造成沖擊，提升對產品質量的信賴感，而存在包裝、噴碼、物理缺陷的產品會降低用戶的滿意度，同時也會削弱品牌價值和產品信譽度。隨著同類產品的競爭加劇，各品牌生產廠家除了提升自己產品的質量外，越來越注重產品的外觀質量、打印信息質量、物理完整性，包裝檢測也已成為產品生產過程中控制包裝質量不可或缺的重要環節。

因此，產品在出廠時，要經過嚴格的質量檢測，剔除不合格產品。然而目前大部分產品自動化生產線均采用人工檢測的方式，但是人工檢測勞動強度大，生產效率低，主觀性會直接影響產品的檢測質量；人工檢測的數據還無法準確及時地納入質量管理系統。尤其是近幾年隨著生產流水線速度的不斷提升，人眼在精度、速度上的局限性，使得人工檢測無法勝任現代生產的需求。

噴碼檢測實現原理

針對上述情況，人們提出在產品生產線上給機器安裝一雙眼睛——工業相機，利用機器視覺技術代替人眼完成產品的各種質量檢測?，F如今，機器視覺隨著數字圖像處理技術、計算機軟硬件技術及光學技術的迅速發展，諸多優點已經體現出來：
（1）檢測速度快。機器檢測速度是人工檢測速度的十幾倍甚至上百倍，且能夠持續的運轉工作。
（2）檢測精度高。人工檢測產品時，能發現的最小瑕疵為 0.3mm，而機器視覺的檢測精度可達到千分之一英寸。
（3）非接觸測量。機器視覺檢測不接觸被檢測體表面，不會對被檢測體造成損傷，為系統提供了可靠性。
（4）檢測成本低，效率高。機器檢測比人工快，效率是人工檢測的幾十倍，同時，視覺系統的操作和維護費用也非常低，因此能極大提高生產效率和生產的自動化程度。